Die Bedeutung der individuellen Anpassung von Press-Fit-Kissen
In der Leiterplattenfertigung spielen Presspassungs-Dämpfungspads eine entscheidende Rolle, da ihre Eigenschaften die Qualität des Endprodukts maßgeblich beeinflussen. Angesichts der zunehmenden Leistungsfähigkeit und Miniaturisierung elektronischer Geräte können standardisierte Dämpfungspads die vielfältigen Produktionsanforderungen problemlos erfüllen. Als professioneller Hersteller von Presspassungs-Dämpfungspads bieten wir umfassende kundenspezifische Lösungen, um unsere Kunden bei der Bewältigung von Produktionsherausforderungen unter speziellen Prozessbedingungen zu unterstützen.
Maßgeschneiderte Polsterungen können präzise auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Leiterplattentypen und Pressanlagen abgestimmt werden und tragen so maßgeblich zur Steigerung der Produktausbeute und zur Senkung der Produktionskosten bei. Unsere Daten zeigen, dass Kunden, die maßgefertigte Polsterungen einsetzen, eine durchschnittliche Ausbeute von 15–20 % erzielen und ihre Wartungskosten um mehr als 30 % senken konnten.
Wichtige Überlegungen zur Anpassung von Presspasskissen
Substratauswahl
Je nach den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden bieten wir eine Vielzahl von Substratoptionen an:
Aramidfasersubstrat: ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, geeignet für Hochtemperaturprozesse wie z. B. Hochfrequenzplatten
Glasfaserverstärktes Substrat: hohe mechanische Festigkeit, geeignet zum Verpressen dicker Kupferplatten
Verbundfasersubstrate: Ausgewogenes Verhältnis von Leistung und Wirtschaftlichkeit für die meisten Mehrschichtplatinen
Spezielle Keramiksubstrate: extrem niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient zur Erfüllung der Anforderungen höchster Präzision.
Dicken- und Dichteauslegung
Die Dicke und Dichte des Kissens beeinflussen die Druckübertragungswirkung direkt:
Standarddicke: 0,5 mm – 3,0 mm (optional)
Hochdichte Ausführung: geeignet für Hochdruckprozesse (>500psi)
Gradientendichte-Design: Behebt Kanteneffekte
Dicke des Verbundwerkstoffs: zur Erfüllung spezieller Stapelanforderungen
Oberflächenbehandlungsverfahren
Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungslösungen für unterschiedliche Anwendungsbereiche an:
Hochglänzende Oberfläche: Sicherstellung der Oberflächengüte der Leiterplatte
Texturierung: Verbessert die Abgasleistung
Antihaftbeschichtung: verhindert das Anhaften von Harz
Antistatische Behandlung: Erfüllt Reinraumanforderungen
Typische Anwendungsszenarien für kundenspezifische Presspassungspolsterung
Anwendungen für hochdichte Verbindungsplatinen (HDI)
HDI-Platten stellen extrem hohe Anforderungen an die Oberflächenebenheit, und die von uns entwickelte Ultrapräzisionspolsterung ist:
Oberflächenrauheit < 0,5 μm
Der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt unter 10 ppm/°C.
Antihaftbehandlung im Nanobereich
Dickentoleranz ± 0,02 mm
Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsplatinenanwendungen
Für Hochfrequenz-Materialeigenschaften bieten wir Lösungen mit dielektrischer Dämpfung an:
Die Dielektrizitätskonstante ist < 2,5
Extrem geringer Medienverlust
Gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit
Silikon- und halogenfreie, umweltfreundliche Formel
Anwendungen für großformatige Platinen
Für übergroße Leiterplatten-Presspassungen (>24"×36") haben wir Folgendes entwickelt:
Segmentiertes Kissendesign
Randverstärkungsstruktur
Spezielle Abgaskanäle
Verformungsbeständiger Stützrahmen
Kundenspezifische Serviceprozesse
Phase der Anforderungsanalyse
Unser Ingenieurteam wird sich ausführlich mit den Kunden austauschen, um:
Produkttyp und Prozessparameter
Bestehende Probleme und Verbesserungsziele
Gerätemerkmale und -beschränkungen
Kosten- und Lieferanforderungen
Entwurfsphase
Basierend auf den Kundenbedürfnissen bieten wir Folgendes an:
Vorschläge zur Materialauswahl
Tragwerksplanung
Vorhersage von Leistungsparametern
Kosten-Nutzen-Analyse
Probenprüfung
Der Anpassungsprozess umfasst:
Schnelle Mustererstellung (3-5 Werktage)
Laborleistungsprüfung
Kundenprüfung vor Ort
Parameteroptimierung und -anpassung
Auslieferungsphase der Massenproduktion
Sicherstellung einer stetigen Versorgung:
Strenges Qualitätskontrollsystem
Chargenkonsistenzgarantie
Flexible Lieferoptionen
Perfekter technischer Support
Technische Vorteile individueller Polsterung
Präzise Druckverteilung
Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse zur Optimierung des Designs kann unser maßgefertigtes Kissen Folgendes leisten:
Gleichmäßigkeit der Druckverteilung 95%
Technologie zur Kompensation von Kantendruck
Adaptive Druckanpassung
Garantie für langfristige Stabilität
Überlegene Temperaturregelung
Kundenspezifische Produkte mit hervorragenden Wärmemanagementeigenschaften:
Die Wärmeleitfähigkeit ist im Bereich von 0,1-1,5 W/mK einstellbar.
Die Temperaturhomogenität ± innerhalb von 2°C
Optimierung der thermischen Ansprechzeit
Mehrschichtige Isolierung
Lebensdauer verlängern
Unsere maßgeschneiderten Lösungen verbessern die Produktlebensdauer deutlich:
Die Lebensdauer wird um das 3- bis 5-fache verlängert.
Reduzierung der Leistungsverschlechterungsrate um 70 %
Reparierbare Designoptionen
Zustandsüberwachungssysteme nutzen
Wählen Sie den Wert maßgeschneiderter Dienstleistungen.
Verbesserung der Produktqualität
Individuelle Polsterung kann:
Reduzierung von Pressfehlern (z. B. Blasen, Delamination usw.)
Verbesserung der Maßgenauigkeit
Verbesserung der Oberflächenqualität
Sicherstellen der Ausrichtung der Zwischenschichten
Reduzierung der Gesamtkosten
Obwohl der Stückpreis höher ist, können kundenspezifische Produkte Folgendes bieten:
Der Materialverbrauch wurde um 20–30 % reduziert.
Verlängerte Wartungsintervalle für Geräte
10-15% Reduzierung des Energieverbrauchs
Die Ausschussquote ist deutlich gesunken.
Verbesserte Prozessflexibilität
Maßgeschneiderte Services ermöglichen es Kunden:
Passt sich einer Vielzahl von Materialkombinationen an
Schnell auf Designänderungen reagieren
Optimieren Sie Ihre Prozesse
Spezialprodukte entwickeln
Als professioneller Hersteller von Presspassungskissen verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der kundenspezifischen Fertigung und ein umfassendes technisches System. Wir bieten unseren Kunden Komplettlösungen für die kundenspezifische Anpassung von Presspassungskissen – von der Bedarfsanalyse bis zur Serienproduktion. Durch eine enge Zusammenarbeit unterstützen wir Sie bei der Lösung von Produktionsproblemen, der Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit und der gemeinsamen Weiterentwicklung der Leiterplattenfertigungstechnologie.
